Одна из основных тенденций современного рынка – любая продукция должна быть упакована. Значительную роль среди видов упаковки занимает гофротара. Причин этому несколько: дешевизна, привлекательный внешний вид гофротары с офсетной, шелко- и флексопечатью, незначительный вес, достаточная прочность и простота сборки. Еще одна важная причина: ящик из гофрокартона может быть как индивидуальной, так и транспортной упаковкой. К тому же привлекательная упаковка повышает конкурентоспособность продукции, выделяя её среди аналогичных товаров, тем самым способствуя её продвижению в продаже.
Настоящий стандарт распространяется на гофрированный картон, предназначенный дли изготовления ящиков и вспомогательных упаковочных средств. Стандарт не распространяется на специально обработанный гофрированный картон.

Технология производства гофрокартона
Потребность в сырье и материалах для производства 1000 кв.м трехслойного гофрокартона:
• картон плоского слоя - 315 кг;
• бумага для гофрирования - 179 кг;
• клей крахмальный - 75 кг (силикатный - 90 кг).
Необходимые условия производства гофрокартона:
• наличие производственного помещения площадью не менее 500 кв.м. (рекомендуемая 800 кв.м.), класс помещения П-Па, категория производства – В, для расчета, проектирования и установки системы вентиляции см. СНИП 2.04.05-91, для расчета системы противопожарной безопасности см. СНИП 21-01-97;
• наличие подъемного механизма (тельфер, электропогрузчик);
• температура в производственном помещении не ниже 18 гр;
• нормальное атмосферное давление;
• относительная влажность воздуха до 80%;
• время кондиционирования сырья (картон плоского слоя и бумага для гофрирования) в помещении не менее 12 часов.

Описание технологического процесса
Бумага для гофрирования с размоточного устройства через систему подогревающихся валов поступает на гофрирующие валы станка двухслойного гофрокартона (гофропресса), где происходит формирование гофра. Количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала. Здесь же происходит совмещение гофрированной бумаги с плоским слоем картона, который прижимным валом приклеивается к вершинам гофра. Это - завершающее действие для производства двухслойного гофрокартона, который через промежуточный накопитель поступает к станку трехслойного гофрокартона, где клей наносится на свободную сторону гофра. Здесь происходит соединение со вторым плоским слоем картона, разматываемого с рулона, установленного на размоточном устройстве. Трехслойный гофрокартон транспортируется по плитам сушильного стола, при этом происходит склеивание слоев и подсушка гофрополотна до требуемой температуры и влажности. Далее гофрокартон поступает к рилевочно-отрезному станку (не путать с рилевочно-резательным станком поставляемым отдельно), где разрезается на продольные полосы заданной ширины с одновременным нанесением продольных рилевок. Следующий этап - это поперечный отрез листа, который осуществляется роликовым ножом по сигналам системы конечных выключателей.

Гофрокартон трехслойный - предназначен для изготовления ящиков и вспомогательных упаковочных средств для упаковки продукции и изделий, не способных воспринимать нагрузку штабеля. Картон изготавливается трехслойным, состоящим из двух плоских и одного гофрированного слоя с гофрами \”В\”, \”С\” или \”Е\”. Ширина гофрированного картона до 2500 мм. Поверхностный слой может быть бурым, облачным, белым - по желанию заказчика. Гофрокартон изготавливается по техническим условиям и ГОСТ 7376.

Гофрокартон пятислойный - предназначен для изготовления крупногабаритной высокопрочной и жесткой тары, контейнеров. Картон изготавливается пятислойным, состоящим из трех плоских и двух гофрированных слоев с сочетанием гофров \”Е/В\”, \”Е/С\” и \”В/С\”. Ширина гофрированного картона до 2500 мм. Поверхностный слой может быть бурым, облачным, белым - по желанию заказчика. Гофрокартон изготавливается по ГОСТ 7376.

Изделия из гофрокартона с нанесением флексографической печати до 5 цветов или без печати. Изготавливаются любых типоразмеров и конфигураций в соответствии с ГОСТ 9142, каталогом FEFCO, чертежами заказчика, по разработке конструкторов ККБК:
Ящики четырехклапанные (американского типа) - транспортные ящики, содержащие по четыре клапана на дне и крышке, склеенные по боковому клапану.
Лотки (треи) - изделия сложной высечки в различном исполнении:
- с одинарными бортами под склейку(сшивку) каждого из углов, используются с оберткой в стретч-пленку;
- с двойными и одинарными бортами для ручной сборки, могут использоваться с оберткой в стретч-пленку;
- лотки, формирующиеся на линиях автоматизированной упаковки товаров с оберткой в стреч-пленку.
Ящики оберточного типа - изделия скложной высечки, принимающие форму ящика в процессе автоматической упаковки товаров, зачастую - со склейкой по клапану.
Коробки - изделия сложной высечки под упаковку товаров вручную.
Дисплеи (шоу-боксы) - разновидность транспортных ящиков и коробок с нанесением биговок и перфорации для последующего отрыва или выдавливания элементов с трансформированием в витрину. Используются в местах продажи.
Другие - вспомогательные элементы (комплектующие к ящикам). Прокладки, решетки, вкладыши,
обечайки и др.